高压细水雾，又称微水雾滴，压力大于5MPa，建立在容积式泵的基础上，通常使用柱塞泵，系统压力可达100～275MPa。高压细水雾系统及装置为经济起见，通常压力为5～20MPa。高压细水雾是指在不小于5MPa压力下，产生的DV0.99<100μm的水雾。

　　传统的喷雾是指中、低压喷雾/喷淋（压力为1~2MPa），即建立在离心泵基础上，压力通常为1～2MPa左右的水雾或水滴，用水量较大，与水喷淋的区别在于更换了喷头，其余改变甚少。传统细水雾是指在小工作压力下产生的，距喷嘴1m处的平面上，雾滴累积体积分布参数DV0.99<1000μm的水雾（NFPA750标准）。

　　高压细水雾降温降尘系统与传统的中低压水雾（水喷淋）降温降尘系统从压力形成原理到整个系统的流量和压力控制以及核心元件有着根本性的不同，核心元件工作原理及使用材料上的一系列根本差异，带来降温降尘效率、降温降尘类型和应用场所等的差异。

　　高压细水雾技术是目前外绿色环保降温降尘及加湿技术发展的前沿，是多种学科交叉结晶的环保降温降尘技术，其的降温降尘机理突破了传统降温降尘理念，是降温降尘技术发展的一次革命。

　　高压细水雾不仅具有节水、环保的降温降尘功能，而且具备特殊的降烟、降温、降粉功能。

超高压清洗机雾化加湿原理

　　高压细水雾具有冷却、快速降温降尘机理，形成了介于液体和气体之间的一种特殊状态，用水量是传统降温降尘手段的1%，效率是其200-300倍。

　　均衡的表面冷却，吸热；

　　冲击乳化和稀释；阻隔热辐射；洗涤烟雾和废气。

　　水（压力在10MPa以上）从一种特殊材料的喷头喷出时，形成粒径在10～100μm的水雾，高压超细水雾粒径多在10μm以下，遇火后迅速汽化，体积可膨胀1700～5800倍，吸收大量的热，使周围空气温度迅速降低；同时，水汽化后形成水蒸汽，弥散在空气中，保持空气持久湿润。

超高压清洗机雾化加湿的特点

　　环保节水：以水为降温降尘剂，具有冷却、快速降尘机理，对人体无伤害，对环境无影响，不会在高温解产生有害物质，在喷雾的同时，对喷放区域内的人员无任何伤害，用水量是水喷淋的1%，极大减少了降温降尘水箱（池）的容积，避免了大量排水造成的资源浪费。

　　持续降温降尘：高压细水雾取水方便，可持续降温降尘，快速冷却，冷却速度比一般喷淋系统快100倍以上。

　　阻热与净化作用：细水雾对热辐射具有很好的屏蔽作用，能洗消烟雾和毒气，减少烟雾和燃烧时产生的毒气所造成的危害。

　　电绝缘性好：高压细水雾雾滴直径小，直径为10～100μm，喷放后雾滴是不连续的，可以长时间地悬浮在空中, 需要相当数量和极长的时间才能完成水雾的汇聚、凝结, 因此很难在电极表面形成导电的连续水流或表面水域，具有优良的电绝缘性，可扑救带电设备火灾。

　　适用性强：保护空间无封闭和耐压等方面的要求，可保持自然通风并具有极强的穿透力，适用性强。

　　可靠性高：系统安装完成后可定期对系统进行喷雾检验；系统采用不锈钢材质，可靠性高，寿命长，使用寿命可达60年。

　　配置灵活：全空间系统，保护整个空间，也可局部使用，保护空间内独立的设施或设施的一部分。

　　节省空间、安装简便：相对于传统的降温降尘系统而言，管道管径小，仅为9～10mm，占用空间小；传统的比较大降温降尘水池以及高位水箱均不用再设置，节约空间，系统综合投资性价比极高。

　　维护方便：仅以水为降温降尘剂，在备用状态下为常压，日常维护工作量和费用大大降低。

超高压清洗机雾化加湿适用范围

　　产品运用厂所：碎石场、水泥厂、料仓、搅抖站、电厂、钢厂、公园、马路等降尘；纺织厂、卷烟厂、电子厂、造纸厂、印刷厂、汽车涂装厂房、生产厂房等加湿；电厂、钢厂内等降温；酿造、食品行业的加湿和降温。农业：冷库、温室大棚、牲畜养殖、花卉苗圃、食用菌类培养等。